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江苏六价铬ABS电镀黑铬

2019-11-05
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5.某固定部位无镀层 :该部位有应力;粗化不足或无翻动;该部位清洗时不宜清诜彻底6.镶层起泡或结台力差,露塑 粗化不足或粗化后清洗不佳;塑料本身有应力或回料太多,牌号不对;工件表面脏污未除净;零件翻动不够,凸部清洗过度;有气体附在工件表面7.表面粗糙或有细麻砂:模具光洁度不够;粗化过度;化学镀液中悬浮物过多;8.产品变形:操作温度过高;塑料太薄;挂具触点弹性太大;烘温过高9.化学镀后表面有粉状物:化学镀反应过快;络合剂、稳定剂不足。

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模具设计:为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力,在设计与制造模具时应满足下面要求。1、模具材料不要用铍青铜合金,宜用高质量真空铸钢制造,型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮,不平度小于0.2 m,表面最好镀硬铬。2、塑件表面如实反映模腔表面,因此电镀塑件的模腔应十分光洁,模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1~2级。3、分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。4、浇口应设计在制件最厚的部位。为防止熔料充填模腔时冷却过快,浇口应尽量大(约比普通注射模大1O%),最好采用圆形截面的浇口和浇道,浇道长度宜短一些。5、应留有排气孔,以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。6、选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。

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一.胶件因素(1).胶件应力,冰醋酸试验(2).胶料是否含有PC,如果含有,应做相应预粗化(3).江苏ABS电镀胶料化学成分均匀程度与卑塑工艺,如温度,注塑速度,保温时间,模具排气孔大小;胶料供应商,如推荐日本三菱的3001M(4).脱模剂的使用;最好不要使用(5).胶料的熔融温度,模具温度对B分子的分布与变形影响等。二.六价铬ABS电镀因素(1).应力检查;冰醋酸测试并消除应力如热处理65度气温处理4-8h;卑塑后48h后电镀等(2).除油---必要工序,但不关键(3).预粗化----根据需要(4).亲水---浓硫酸表面刻蚀,方便粗化,需要加入表面活性剂(5).粗化---铬酸+硫酸Cr3+不能高(正常5-15g/L),但溶液使用时间过长,丁二烯含量过高时,Cr3+不要超过10g/L;粗化时间;过长或过短都不利于结合力,一般5-8min,但应根据粗化后外观或化学镍后外观而定温度应保持稳定65度。

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工艺在本世纪60-年代已完成工业化,现在工程塑料的电镀技术已日趋完善,而耐热性、耐药品性好,机械强度优异的超工程塑料的电镀工艺正在研制之中。用品质优异、价格较低的塑料制品替代金属材料不只能够下降生产成本,而且也大大下降产品重量。不只可行进其装修效果而且也能更好发挥塑料正本的特性,因此在要求电性能好的电子电器范畴,塑料电镀制品越来越受欢迎。初步塑料电镀制品首要用于轿车工业,如做车轮护罩,轿车门把手等,现在已很多用在办公设备及通讯设备上,如做个人电脑机壳的电磁屏蔽罩等。跟着研讨的深化,塑料电镀制品的运用将会日益广泛。

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(6).中和----三价铬含量不可高,应根据溶液变色程度更换,一般2-3天更换一次,并建议使用碳颗粒吸附处理粗化后,胶体钯之间的水槽(7).胶体钯---不可过浓(8).活化--保持稳定温度50度--不可以缩短活化时间来解决见胶露镀的问题--结合力不好(9).化学镍----哑磷酸钠不可过高,应小于60g/L(10).其后工序注意活化适当;铜层,半光镍层应力为压应力,光镍层为拉应力,并与镀层厚度有关,应保持各镀层之间的厚度比与镀层本身的应力恰当,本身应力与添加剂有关(11).镀后热处理与冷却速度如65度,30-40min(12).镀层厚度与使用的刻刀是否适合?建议使用冷热循环,冷热冲击法试验.

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(1)除油,由于塑料电镀制品表面常沾有指纹、油污等有机物,以及靠静电作用而附着的尘土等无机物,这些污垢都应加以去除。常用于除油的碱性试剂有硅酸盐和磷酸盐两类+其间硅酸盐会在表面构成硅酸盐薄膜,对后续浸蚀处理有影响,所以一般运用磷酸盐除油剂。 (2)预浸蚀,由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好,一般难以被化学药品浸蚀,因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。预浸蚀常运用有机溶剂,运用有机溶剂使塑料表面发作膨润。通过预浸蚀处理可行进浸蚀加工作用。有的塑料较易被化学药品浸蚀,则可省掉预浸蚀进程。 (3)浸蚀,浸蚀是选用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理,使塑料表面有选择性的溶解,发作凹凸不平的固定点—,作用使塑料电镀发作超卓的外观并确保镀层附着性好。

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