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塑料电镀
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山东电铸镀铬黑铬

2019-12-08
山东电铸镀铬黑铬

一.胶件因素(1).胶件应力,冰醋酸试验(2).胶料是否含有PC,如果含有,应做相应预粗化(3).胶料化学成分均匀程度与卑塑工艺,如温度,注塑速度,保温时间,模具排气孔大小;胶料供应商,如推荐日本三菱的3001M(4).脱模剂的使用;最好不要使用(5).胶料的熔融温度,模具温度对B分子的分布与变形影响等。二.因素(1).应力检查;冰醋酸测试并消除应力如热处理65度气温处理4-8h;卑塑后48h后电镀等(2).除油---必要工序,但不关键(3).预粗化----根据需要(4).亲水---浓硫酸表面刻蚀,方便粗化,需要加入表面活性剂(5).粗化---铬酸+硫酸Cr3+不能高(正常5-15g/L),但溶液使用时间过长,丁二烯含量过高时,Cr3+不要超过10g/L;粗化时间;过长或过短都不利于结合力,一般5-8min,但应根据粗化后外观或化学镍后外观而定温度应保持稳定65度。

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外观要求比金属制品的电镀面更光洁,光亮度一般都能达到,但在其程度上就有一定的差别。常认为,较好的外观是亮中发“乌黑”,光亮度视觉感很“厚实”。这种宏观感觉是由表面的微观状态所决定的,也就是说微观表面必须非常平整。镀层绝对不能有雾状存在,极轻微的雾状,在强光下或正视时是发现不了的,要在特定的角度和光线下才能发现,因此易被忽视。至于露塑、脱皮、毛刺、麻点和深镀差等缺陷,在电镀中是绝对不允许存在的。

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(1)除油,由于塑料电镀制品表面常沾有指纹、油污等有机物,以及靠静电作用而附着的尘土等无机物,这些污垢都应加以去除。常用于除油的碱性试剂有硅酸盐和磷酸盐两类+其间硅酸盐会在表面构成硅酸盐薄膜,对后续浸蚀处理有影响,所以一般运用磷酸盐除油剂。 (2)预浸蚀,由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好,一般难以被化学药品浸蚀,因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。预浸蚀常运用有机溶剂,运用有机溶剂使塑料表面发作膨润。通过预浸蚀处理可行进浸蚀加工作用。有的塑料较易被化学药品浸蚀,则可省掉预浸蚀进程。 (3)浸蚀,浸蚀是选用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理,使塑料表面有选择性的溶解,发作凹凸不平的固定点—,作用使塑料电镀发作超卓的外观并确保镀层附着性好。

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电铸镀铬黑铬一般都是三层金属电镀,一个最具代表性的工艺进程:前处理:除油除蜡(除去胶件表面脏污等)——亲水(活化基体表面,使之更简略粗化)——粗化(腐蚀ABS里边的B组分,使产品表面呈现细小凹坑)——中和(中和掉粗化带出来的酸和Cr6+)——钯水(在产品表面粗化后的小坑内承上胶体钯)——解胶(使胶体把水解,得到钯原子附在产品表面小凹坑)——化学镍(运用之前承上的钯催化,在基体表面承上一层薄薄的化学镍),至此,就将一个不导电的塑胶件变成一个导电体,接下来的就是后处理电镀了;电铸镀铬后处理:瓦特镍(或许焦铜)——光铜——半光镍——光镍——封口镍(或许珍珠镍)——光铬——终究烘干出机。至此,塑胶电镀工艺完毕,剩下就是包装查验进程了!

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1.塑料表面有皱纹、有接缝、鼓泡 ,注塑模具不光洁;注塑条件不当;塑料含水份2.粗化后表面亲水性差 :塑料表面被脱膜剂和矿物油污染;粗化不足,如温度低,时间短;粗化时没有3.翻动工件;塑料牌号不对、回料太多3.粗化后塑料表面有黄色疏松层:粗化过度,例如温度高时间长;粗化中硫酸浓度过高,退镀时过腐蚀或多次退镀4.化学镀时局部有镀层或沉积很慢:粗化液清洗不彻底;解胶溶液太稀或温度低;化学镀中主盐和还原剂含量低或稳定剂含量高

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