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浙江六价铬镀铬黑铬

2020-02-05
浙江六价铬镀铬黑铬

1、有必要有杰出的镀前塑料毛坯:和金属电镀相同,不合格的毛坯是镀不出合格或杰出的镀件,特别塑料制品的毛坯比金属制品的毛坯还要难查看,因而,要注重镀前的塑料毛坯。2、对塑料毛坯有必要要有质检工序:质检人员有必要要由有经历的、了解塑料电镀的人员担任。注重这一环节,对提高成批商品电镀质量的稳定性肯定是有利的,但不少工厂通常不以为然。3、避免前处置工序中镀件的磕碰:在前处置的各道工序中镀件不能磕碰,特别在70℃摆布的浸蚀(粗化)工序中,ABS塑料在这一温度时,软化添加,硬度下降,如果有磕碰则很简单擦毛,镀后必有印点。

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(6).中和----三价铬含量不可高,应根据溶液变色程度更换,一般2-3天更换一次,并建议使用碳颗粒吸附处理粗化后,胶体钯之间的水槽(7).胶体钯---不可过浓(8).活化--保持稳定温度50度--不可以缩短活化时间来解决见胶露镀的问题--结合力不好(9).化学镍----哑磷酸钠不可过高,应小于60g/L(10).六价铬镀铬黑铬其后工序注意活化适当;铜层,半光镍层应力为压应力,光镍层为拉应力,并与镀层厚度有关,应保持各镀层之间的厚度比与镀层本身的应力恰当,本身应力与添加剂有关(11).浙江镀铬镀后热处理与冷却速度如65度,30-40min(12).镀层厚度与使用的刻刀是否适合?建议使用冷热循环,冷热冲击法试验.

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(1)除油,由于塑料电镀制品表面常沾有指纹、油污等有机物,以及靠静电作用而附着的尘土等无机物,这些污垢都应加以去除。常用于除油的碱性试剂有硅酸盐和磷酸盐两类+其间硅酸盐会在表面构成硅酸盐薄膜,对后续浸蚀处理有影响,所以一般运用磷酸盐除油剂。 (2)预浸蚀,由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好,一般难以被化学药品浸蚀,因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。预浸蚀常运用有机溶剂,运用有机溶剂使塑料表面发作膨润。通过预浸蚀处理可行进浸蚀加工作用。有的塑料较易被化学药品浸蚀,则可省掉预浸蚀进程。 (3)浸蚀,浸蚀是选用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理,使塑料表面有选择性的溶解,发作凹凸不平的固定点—,作用使塑料电镀发作超卓的外观并确保镀层附着性好。

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除油:清洁塑料零件表面,除掉塑件表面的油脂、尘土、汗渍等物质。除油不只关系到电镀层和塑料基体之间的附着力,还关系到镀层的外观以及镀层的各种功用。粗化:在塑料表面构成直径为0.2μm到1μm的凹陷,使零件表面构成微观粗糙,添加电镀面与注塑件的触摸面积。粗化提高了塑料表面亲水性和构成适当的粗糙度,可以保证镀层与塑料表面有出色的结合力。现在常选用的是化学粗化, 化学粗化法是使用粗化液的强酸性,在零件表面构成凹陷。化学粗化后的表面微观图见图1和图2。粗化的温度、时间和化学浓度决议活性点的化学特性,粗化过少或过多都会影响镀层的附着力。

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颗粒易吸水,要求压注前水份含量低于0.1%,必须在80℃热风干燥箱中烘干2~4h,周围环境也必须干燥。塑料中不能混入其它成分。通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上,而且注塑前的原料未经烘干。将要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,经检验符合电镀要求后再进行注塑。改进后的灯罩电镀后鼓泡问题再没有出现。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到备用槽,发现镀槽底部有黄褐色泥状沉淀物。经分析是由于镀镍溶液温度偏高,光亮剂分解所致,电镀时,空气搅拌装置把槽底的泥渣翻起来,同镍离子一起沉积到镀层上,造成毛刺和黑斑。后来还发现,由于镀镍、镀铬同用一套导电棒,导电棒上带有镀铬时留下的铬酐,镀镍时,易将铬带入镍槽中;又由于挂具没有绝缘,镀镍溶液中带入了铜杂质,这些都是引起发黑的原因。铜杂质可用0.5A/dm2电流密度电解除去。去除六价铬,先用硫酸调节镀液pH至3左右,然后加入亚硫酸钠0.2~0.4g/L,搅拌,使六价铬还原为三价铬,然后用低电流密度除去三价铬。

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目前世界上通用的电镀级塑料是ABS塑料和PP塑料。的用量为最大,约占塑料电镀的80%-90%。是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体聚合而成的。其中(B)成分在聚合体中保持极细微的球状结构,在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力,因而随着(B)成分含量的不同,ABS塑料的可镀性也有所差别,无论是进口的还是国产的ABS,均应选用“电镀级”的,即含B成分(丁二烯)为15%-25%的ABS材料,比如ABS300#(日本)。非电镀级ABS中含B成分较低,这样对粗化工艺控制要求严些;否则,不易获得结合力好的镀层。

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